新闻咨询/ News
日本东丽 TORAYCON 1101G-30 PBT
发表时间：2025-12-08日本东丽TORAYCON PBT：高性能聚对苯二甲酸丁二醇酯的标杆
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene Terephthalate，简称PBT）作为五大工程塑料之一，以优异的力学性能与加工性成为通用工程塑料领域的核心材料。日本东丽（Toray）推出的TORAYCON® PBT系列，凭借东丽在高分子聚合与改性领域的深厚技术积淀，成为全球PBT市场的标杆品牌。TORAYCON® PBT以精准控制的分子链结构为基础，结合玻纤增强、矿物填充、阻燃改性等多元工艺，在耐高温、力学强度、电绝缘性等方面实现性能突破，广泛应用于汽车、电子、家电等众多行业，为下游产品提供高效可靠的材料解决方案。
一、TORAYCON PBT的核心特点与性能优势
TORAYCON® PBT的性能优势源于东丽先进的聚合技术与定制化改性方案，不同牌号通过调整分子量大孝结晶度及填料类型，可适配从通用到高端的多样化需求，核心性能集中体现在以下方面：
1. 优异的力学性能与耐疲劳性
TORAYCON® PBT未增强牌号的拉伸强度可达60MPa-70MPa，弯曲强度超过90MPa，经过30%玻纤增强后，拉伸强度可提升至150MPa以上，弯曲模量突破9GPa，同时具备出色的刚性与抗冲击平衡性。其耐疲劳性能尤为突出，在循环应力作用下，疲劳寿命远超尼龙、聚碳酸酯等材料，例如在10?次循环测试中，应力承受能力是普通PBT的1.2倍，适合用于反复受力的结构件，如汽车门锁部件、电子连接器等。
2. 稳定的耐高温与热老化性能
TORAYCON® PBT的熔点稳定在225℃-230℃，玻璃化转变温度约为45℃，未增强牌号连续使用温度为120℃-140℃，玻纤增强牌号可提升至150℃-170℃，部分高温改性牌号在180℃环境下仍能保持基本力学性能。其热老化稳定性优异，在150℃下长期使用1000小时后，拉伸强度保留率超过85%，无明显变色或脆化现象，能满足汽车引擎周边、家电加热部件等高温场景的使用需求。
3. 卓越的电绝缘性与耐候性
在电子领域核心需求的电性能上，TORAYCON® PBT表现突出：体积电阻率超过101?Ω·cm，介电常数（1MHz）为3.0-3.5，介电损耗小于0.005，且在宽温度（-40℃至150℃）与频率范围（1kHz至1GHz）内保持稳定，耐电弧性达120秒以上，是高压电子部件的理想绝缘材料。同时，其耐候性经过特殊优化，添加抗紫外线稳定剂的牌号在户外暴晒5000小时后，冲击强度保留率超过70%，可用于户外照明、光伏组件等领域。
4. 出色的加工适应性与尺寸稳定性
作为热塑性塑料，TORAYCON® PBT具备极佳的加工性能，熔体流动性好，成型温度范围宽（230℃-260℃），可通过注塑、挤出、吹塑等常规工艺快速成型，适合大批量生产。其结晶速度快，成型周期短（通常为10-20秒），远优于聚碳酸酯，能有效提升生产效率。尺寸稳定性方面，其线膨胀系数低至3×10??/℃，成型收缩率为1.5%-2.0%（未增强）、0.3%-0.8%（玻纤增强），且收缩均匀，可成型高精度的复杂部件，减少后续加工成本。
5. 良好的化学稳定性与环保特性
TORAYCON® PBT对水、油脂、弱酸碱及多数有机溶剂具有良好耐受性，尤其在高温水环境下不易水解，适合用于家电涉水部件。其环保性能符合全球主流标准，不含双酚A、卤素等有害物质，通过欧盟RoHS、REACH及美国FDA食品接触认证（部分牌号），可安全应用于食品包装、医疗器械等领域。部分牌号还具备可回收性，契合可持续发展趋势。
二、TORAYCON PBT的核心应用领域
依托多元性能优势，TORAYCON® PBT已深度渗透到生产生活的多个领域，成为汽车、电子、家电等产业的核心材料，具体应用场景如下：
1. 汽车工业：轻量化与可靠性的双重保障
汽车领域是TORAYCON® PBT的最大应用市场，涵盖内饰、外饰及电子系统。在内饰中，用于仪表盘骨架、门板支架、空调出风口等部件，凭借良好的刚性与加工性实现轻量化；在外饰中，作为保险杠支架、后视镜外壳等，耐候性与抗冲击性保障户外使用需求；在汽车电子中，用于连接器、传感器外壳、继电器基座等，耐高温与电绝缘性确保电子系统稳定运行，尤其在新能源汽车中，适配电池管理系统（BMS）部件，耐受电池工作温度。
2. 电子电气：精密与高效的核心支撑
在电子电气领域，TORAYCON® PBT广泛用于连接器、接插件、开关外壳、变压器骨架等精密部件。其优异的电绝缘性与尺寸稳定性，可保障电子元件的精准配合与安全运行；快速成型特性满足消费电子的大批量生产需求。例如，在智能手机、电脑等设备的连接器中，玻纤增强型TORAYCON® PBT可实现超薄壁（0.3mm）成型，同时耐受焊接高温；在LED照明领域，用于灯座、散热器部件，耐高温与耐候性提升灯具使用寿命。
3. 家用电器：耐用与环保的理想选择
在家电领域，TORAYCON® PBT用于洗衣机内筒支架、空调压缩机部件、微波炉门组件、电饭煲传感器外壳等。其耐水性与耐温性适配洗衣机、洗碗机等涉水高温环境；良好的刚性与耐磨性保障家电部件的长期使用需求。例如，洗衣机的传动齿轮采用玻纤增强TORAYCON® PBT，耐疲劳性与耐磨性可承受长期高速运转；微波炉门组件则利用其耐高温与绝缘性，保障使用安全。
4. 工业与医疗器械领域
在工业领域，TORAYCON® PBT用于纺织机械的罗拉、齿轮，化工设备的密封件，以及仪器仪表的外壳等，耐化学腐蚀与力学性能适应工业复杂工况。在医疗器械领域，符合医疗级标准的牌号用于注射器部件、手术器械手柄、诊断设备外壳等，生物相容性与耐灭菌性（可耐受高温蒸汽灭菌）保障医疗安全，同时环保特性避免有害物质析出。
5. 其他领域
在建材领域，TORAYCON® PBT用于管道接头、阀门部件，耐腐蚀性与刚性满足建筑用水管需求；在体育用品领域，用于高尔夫球杆握把、钓鱼竿配件等，轻量化与高强度提升产品性能；在包装领域，食品接触级牌号用于耐高温食品容器，保障食品安全。
三、重点推荐牌号：TORAYCON® 1101G-30
在东丽TORAYCON® PBT系列中，1101G-30作为30%玻纤增强的通用高端牌号，以“均衡性能+高性价比”成为全球最畅销的PBT产品之一，广泛应用于汽车电子、精密电子及家电领域，是行业公认的标杆性通用牌号。
1101G-30采用30%高强度玻璃纤维增强改性，核心性能经过市场长期验证，实现了“强度、耐热、加工”的完美平衡。
- 力学性能上，其拉伸强度达155MPa，弯曲模量为9.2GPa，缺口抗冲击强度为12kJ/m2，远超未增强PBT，能满足绝大多数结构件的承载需求；
- 耐高温方面，连续使用温度为160℃，热变形温度（1.82MPa）达210℃，可稳定耐受电子部件的回流焊工艺及汽车引擎周边高温环境；
- 电性能上，1MHz频率下介电常数为3.4，介电损耗为0.004，绝缘性能优异，同时通过UL94 V-0级阻燃认证（厚度1.6mm），无需额外添加阻燃剂。
该牌号的加工性能尤为突出，熔体流动速率（250℃/2.16kg）达30g/10min，远高于同类型玻纤增强PBT，熔体流动性稳定，可轻松填充带有复杂筋条、微型孔径的型腔，适合成型壁厚0.4mm的超薄精密部件。其玻纤分散均匀，与树脂基体结合紧密，成型后部件表面光滑平整，无玻纤外露现象，可直接用于外观件，减少后续处理工序。此外，该牌号批次间性能波动小，质量稳定性高，非常适合大规模工业化生产。
1101G-30的典型应用包括：新能源汽车连接器针座、BMS外壳部件、5G通信设备接插件、LED灯座、洗衣机传动齿轮及打印机精密部件等。凭借稳定的性能、可靠的质量与合理的成本，该牌号已成为丰田、本田、三星、美的等全球知名企业的长期合作材料，既适用于汽车电子等高端领域，也能满足家电等通用领域的需求，是一款兼具通用性与高性能的经典PBT牌号。
四、总结
日本东丽TORAYCON® PBT的成功，本质上是“材料性能与产业需求”精准匹配的结果。通过对聚合技术的持续迭代与改性方案的定制化开发，该系列产品不仅解决了传统工程塑料的性能瓶颈，更成为推动下游产业轻量化、精密化、绿色化升级的关键力量。1101G-30等明星牌号的市场表现，印证了“均衡性能+稳定品质”是高端材料的核心竞争力。
面向未来，随着新能源汽车续航提升、5G高频化、智能家居普及等趋势，东丽正聚焦三大创新方向：一是开发低翘曲、高导热的特种牌号，适配汽车电控模块的高密度封装需求；二是推出生物基PBT产品，利用植物来源的原料降低碳足迹；三是优化回收技术，实现PBT材料的闭环循环利用。可以预见，TORAYCON® PBT将持续以技术创新为引擎，在高端工程塑料领域保持领先地位，为全球制造业的高质量发展提供更加强劲的材料支撑。
