新闻咨询/ News
日本东丽 TORELINA A504X90 PPS
发表时间：2025-12-08聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）作为一种兼具热固性树脂稳定性与热塑性树脂加工性的特种工程塑料，在高端制造领域占据重要地位。日本东丽（Toray）作为全球PPS产业的领军企业，凭借数十年的高分子合成技术积淀，推出的PPS产品系列以纯度高、性能稳定、牌号丰富著称，涵盖未增强、玻纤增强、矿物填充、导电改性等多个品类。东丽PPS以分子链中稳定的苯环与硫醚键结构为基础，结合精准的改性工艺，在耐高温、耐化学腐蚀、力学强度等方面表现卓越，广泛服务于汽车、电子、航空航天等对材料性能要求严苛的行业。
一、东丽PPS的核心特点与性能优势
东丽PPS的性能优势源于其独特的化学结构与先进的改性技术，不同牌号通过调整增强填料种类及比例，可精准匹配多样化应用需求，核心性能集中体现在以下方面：
1. 极致耐高温与热稳定性
东丽PPS的玻璃化转变温度约为85℃，熔点高达280℃-290℃，连续使用温度稳定在200℃-240℃，部分高端牌号在260℃高温下仍能保持基本力学性能。其热稳定性远超尼龙、聚碳酸酯等传统工程塑料，在高温环境下长期使用不易发生软化、降解或变色，热老化后拉伸强度保留率超过80%。同时，该材料具有优异的阻燃性，无需添加阻燃剂即可达到UL94 V-0级阻燃标准，且燃烧时发烟量低、无有毒气体释放，满足高端领域的安全需求。
2. 超强耐化学腐蚀性与耐候性
东丽PPS分子链中的硫醚键与苯环形成稳定的共轭结构，使其对绝大多数化学介质具有出色的耐受性，包括强酸（盐酸、硫酸）、强碱（氢氧化钠溶液）、有机溶剂（甲醇、丙酮、芳烃类）、润滑油、液压油及高温水蒸汽等。在200℃以下的化学环境中，长期接触无溶胀、开裂或性能衰减现象，这一特性使其成为化工、石油等腐蚀环境下的理想材料。此外，其耐候性优异，抗紫外线老化能力强，在户外暴晒多年后外观与力学性能变化微小，可用于户外工业部件。
3. 优异的力学性能与尺寸稳定性
东丽PPS通过玻纤、碳纤维等增强改性后，力学性能实现质的飞跃。以30%玻纤增强牌号为例，拉伸强度可达150MPa-180MPa，弯曲模量突破10GPa，缺口抗冲击强度超过12kJ/m2，同时具备出色的耐疲劳性与耐磨性，在反复受力或摩擦场景中使用寿命远超普通工程塑料。其线膨胀系数低至2×10??/℃，与金属材料接近，成型收缩率仅为0.2%-0.6%，且各向收缩均匀，在-40℃至200℃的宽温度范围内尺寸变化量小于0.1%，无翘曲变形，可实现精密部件的一次成型。
4. 可靠的电绝缘性能与加工适应性
在电性能方面，东丽PPS的体积电阻率超过101?Ω·cm，介电常数（1MHz）为3.0-3.5，介电损耗小于0.005，且在宽温度与频率范围内保持稳定，能有效抵御电弧侵蚀，耐电弧性达120秒以上，是高频电子、高压设备的理想绝缘材料。加工上，东丽PPS作为热塑性树脂，可通过注塑、挤出、模压等常规工艺成型，熔体流动性好，能快速填充复杂型腔，适配壁厚0.3mm-10mm的各类部件，成型周期短，适合规模化生产，部分牌号还可进行焊接、粘接及机械加工。
5. 轻量化与环保特性
东丽PPS的密度仅为1.3-1.6g/cm3，约为钢材的1/5、铝合金的1/2，用其替代金属部件可实现显著的轻量化效果，尤其适合汽车、航空航天等对减重需求迫切的领域。同时，东丽PPS不含双酚A、卤素等有害物质，符合欧盟RoHS、REACH等环保标准，部分牌号可回收利用，契合全球可持续发展趋势。
二、东丽PPS的核心应用领域
依托上述综合性能优势，东丽PPS已深度渗透到高端制造的核心环节，成为推动汽车、电子等产业技术升级的关键材料，核心应用领域包括：
1. 汽车工业：适配轻量化与耐高温需求
汽车领域是东丽PPS的第一大应用市场，尤其在新能源汽车中需求旺盛。在传统燃油车中，用于引擎周边的传感器外壳、排气系统密封件、燃油喷射部件等，耐受高温与燃油腐蚀；在新能源汽车中，作为电池管理系统（BMS）外壳、电机控制器支架、充电桩高压部件、电池包冷却管路等，凭借高绝缘性、耐高温性与耐化学腐蚀性保障电池系统安全。此外，其轻量化特性可替代发动机周边的金属支架，助力汽车减重降能耗，相关牌号已通过丰田、宝马、特斯拉等车企的严苛验证。
2. 电子电气：支撑精密与高频需求
在电子电气领域，东丽PPS用于半导体封装载体、连接器针座、继电器外壳、印刷电路板（PCB）基材等精密部件。其耐高温性可耐受半导体封装中的高温焊接工艺，低析出特性避免污染芯片；在5G通信设备中，作为滤波器外壳、射频连接器部件，其稳定的电性能可降低高频信号损耗，保障通信质量。此外，其耐候性与绝缘性使其适用于户外配电箱、光伏逆变器外壳等部件，延长设备使用寿命。
3. 工业与化工领域：应对腐蚀与极端工况
在工业领域，东丽PPS用于化工设备的阀门、泵体、密封环、管道等部件，耐受强酸强碱及高温介质的腐蚀，减少设备维护成本；在纺织机械中，作为纺丝组件、罗拉等耐磨部件，其优异的耐磨性可提升设备运行效率；在医疗器械领域，符合医疗级标准的东丽PPS用于手术器械手柄、诊断设备外壳等，耐灭菌性（可耐受高温蒸汽灭菌）与生物相容性保障使用安全。
4. 航空航天与特种装备
在航空航天领域，东丽PPS用于飞机的航空电子设备外壳、机舱内部结构件、导线绝缘层等，其轻量化、耐高温、耐辐射特性可适应高空极端环境；在特种装备中，作为精密仪器的结构件与绝缘部件，其高可靠性与稳定性保障装备在复杂工况下的正常运行，部分高端牌号已通过航空航天材料认证。
5. 消费品与其他领域
在消费品领域，东丽PPS用于高端家电的耐热部件，如微波炉内腔支架、电饭煲传感器外壳、咖啡机加热部件等，耐受高温与频繁使用的磨损；在厨具领域，作为不粘锅涂层的基材，其耐高温与耐腐蚀性可保障厨具安全耐用；在体育用品中，用于高尔夫球杆头、钓鱼竿配件等，凭借高强度与轻量化提升产品性能。
三、重点推荐牌号：东丽Torelina A504X90
在东丽PPS产品体系中，Torelina® A504X90作为30%玻纤增强的通用型高端牌号，以“均衡高性能+广泛适用性”成为全球市场的明星产品，尤其在汽车电子与精密制造领域占据核心地位。“Torelina®”是东丽PPS的专属品牌名，代表着行业领先的品质标准。
A504X90采用30%高强度玻璃纤维增强改性，核心性能实现了“高强度+高耐热+易加工”的完美平衡。
- 力学性能上，其拉伸强度达165MPa，弯曲模量为10.5GPa，缺口抗冲击强度为13kJ/m2，能满足绝大多数结构件的承载需求；
- 耐高温方面，连续使用温度为220℃，热变形温度（1.82MPa）达260℃，可稳定耐受汽车引擎舱高温及电子部件的回流焊工艺；
- 电性能上，1MHz频率下介电常数为3.3，介电损耗为0.004，绝缘性能优异，同时通过UL94 V-0级阻燃认证，无需额外添加阻燃剂。
该牌号最突出的优势是加工性能优异，熔体流动速率（300℃/2.16kg）达25g/10min，远高于同类型玻纤增强PPS，可轻松填充带有复杂筋条、微型孔径的型腔，适合成型壁厚0.4mm的超薄精密部件，成型收缩率仅为0.3%-0.5%，尺寸精度极高。此外，其玻纤分散均匀，成型后部件表面光滑，无需后续打磨处理，可直接用于外观件。
A504X90的典型应用包括新能源汽车BMS外壳、电机控制器结构件、5G通信连接器针座、半导体封装支架及高端家电耐热部件等。凭借稳定的性能与可靠的质量，该牌号已成为博世、大陆集团、华为、富士康等全球知名企业的指定材料，是通用型高端PPS的标杆性产品，既适用于大批量工业化生产，也能满足精密部件的严苛要求。
四、总结
日本东丽PPS以Torelina®品牌为核心，凭借独特的化学结构与精准的改性技术，在耐高温、耐化学腐蚀、高强度、尺寸稳定性等方面展现出卓越优势，成为汽车、电子、工业等高端领域的首选材料。其不仅解决了传统材料在极端工况下的性能瓶颈，更以轻量化特性推动下游产业实现节能降耗与产品升级。
重点牌号A504X90充分体现了东丽PPS的品质优势与应用潜力，为各行业提供了可靠的材料解决方案。随着新能源汽车、5G通信、航空航天等产业的快速发展，东丽将持续深化PPS材料的技术创新，拓展导电、导热、低翘曲等特种改性牌号，进一步丰富产品体系，为全球高端制造产业创造更大价值，巩固其在高性能PPS领域的领军地位。
