世索科 Veradel 3010 PESU

一、性能解码：分子结构赋予的五大核心优势

• 宽温域稳定性能：-40℃至180℃的“全天候”适应力 作为热塑性材料中的耐高温代表，Veradel® PESU将连续工作温度锁定在180℃，短时可承受220℃的热冲击，1.82MPa载荷下的热变形温度高达204℃。经第三方检测，在180℃恒温环境下持续运行5000小时，其拉伸强度保留率仍达92%，线膨胀系数仅3.5×10^-5/℃，远低于尼龙66（8×10^-5/℃），完美适配汽车引擎舱、电子封装等高温作业场景。
• 刚柔并济的力学表现：解决“高强度与高韧性”矛盾 刚性分子主链赋予其卓越的结构强度，拉伸强度峰值达80MPa，弯曲强度突破120MPa，弯曲模量稳定在2.8GPa，可替代部分轻金属结构件；同时醚键带来的柔性使其断裂伸长率维持在50%-80%，无缺口冲击强度超80kJ/m2，在-40℃低温环境下冲击性能仍保持常温水平的72%，彻底解决了传统耐高温材料“一撞就裂”的痛点。
• 抗腐蚀与耐候性：复杂环境中的“耐用盾牌” 对pH值3-11的酸碱溶液、植物油、液压油及常见工业溶剂（乙醇、丙酮等）表现出极强耐受性，仅在浓度超70%的硝酸、98%的硫酸等强氧化性介质中发生轻微溶胀。其耐水解性能尤为突出，在85℃/85%RH的湿热老化试验中，1000小时后力学性能衰减不足3%；户外暴露测试显示，5年紫外线照射后外观色差ΔE<1.5，适用于户外光伏、海洋设备等场景。
• 高频绝缘与阻燃：电子安全的“双重保障” 在50Hz至1GHz的宽频率范围内，介电常数稳定在3.5左右，介电损耗低于0.005，介电强度达20kV/mm，远超普通环氧树脂（介电强度12kV/mm），是5G基站、高压变频器的理想绝缘材料。无需添加任何阻燃剂即可通过UL94 V-0级认证，垂直燃烧试验中自熄时间<3秒，燃烧时烟密度等级（SDR）<50，无卤化物释放，符合电子设备的安全规范。
• 安全认证与加工友好：兼顾“高合规性与高生产效率” 全面通过FDA 21 CFR 177.1650食品接触认证、欧盟RoHS 2.0指令及医疗器械ISO 10993系列生物相容性测试，重金属含量低于10ppm，可直接用于食品器具与医疗植入部件。熔融流动性优异，熔融指数（300℃/1.2kg）达8-15g/10min，适配注塑、挤出、热成型等多种工艺，注塑周期较PEEK缩短40%，加工废品率控制在3%以内。

二、场景落地：五大高端产业的应用革新

• 医疗器械：无菌环境下的“可靠伙伴” 作为医疗级PESU的标杆，Veradel® PESU成为微创外科器械、血液透析设备的核心材料。其可耐受134℃高温蒸汽灭菌、环氧乙烷熏蒸及25kGy γ射线辐照，经50次循环灭菌后性能无衰减。在迈瑞的输液泵产品中，其制成的泵体组件可直接与药液接触，无溶出物风险；西门子医疗的透析器外壳采用该材料后，抗冲击性能提升50%，降低了运输与使用中的破损率。
• 电子电气：高温电路的“绝缘屏障” 在LED照明领域，其制成的散热支架可在150℃环境下持续散热，使LED芯片结温降低15℃，使用寿命从5万小时延长至8万小时；在新能源汽车充电桩中，其高压连接器绝缘件能耐受3kV电压冲击，耐电解液腐蚀性能使部件寿命提升至8年以上。此外，功率半导体封装外壳采用该材料后，散热效率提升20%，适配IGBT模块的高功率密度需求。
• 航空航天：轻量化升级的“关键材料” 密度仅1.37g/cm3的Veradel® PESU，比铝合金（2.7g/cm3）轻50%，比钛合金轻68%，同时力学强度满足航空级标准。空客A350的内饰仪表盘支架采用该材料后，单架飞机减重12kg，按每年飞行8000小时计算，可节省燃油成本约1.5万美元。在航天器领域，其耐辐射性能（耐受10^5 Gy γ射线）使其成为卫星电子设备的防护外壳材料。
• 汽车工业：引擎周边的“耐热先锋” 针对汽车发动机舱180℃以上的高温环境，Veradel® PESU制成的节气门传感器外壳、涡轮增压系统密封件，可在油污与高温交替环境下稳定工作，使用寿命超10万公里，较传统PA66部件延长3倍以上。在比亚迪的新能源汽车中，其电池管理系统（BMS）外壳通过了IP67防护等级测试，同时满足-40℃至85℃的宽温工作要求。
• 食品加工：安全卫生的“核心组件” 符合FDA食品接触标准的Veradel® PESU，被用于雀巢的饮料灌装设备阀芯、联合利华的食品输送带等部件。其耐高温性可耐受121℃的CIP原位清洗，表面光滑度（Ra<0.2μm）使物料残留量降低90%，同时无异味迁移特性保障了食品风味纯正，在高温灭菌餐具领域的市场占有率已达35%以上。

三、标杆牌号：Veradel 3010 PESU的全能优势

• 医疗级纯净度：杂质含量“趋近于零” 采用“分子蒸馏+离子交换”双重提纯工艺，将金属杂质（Na、K、Fe等）含量控制在50ppm以下，有机物杂质含量低于10ppm。通过ISO 10993-5细胞毒性（评级0级）、ISO 10993-10皮肤刺激性（无刺激）等全项生物相容性测试，同时获得美国FDA食品接触认证与欧盟CE 0197医疗器械认证，可直接用于心脏支架输送系统等植入级部件。
• 精准匹配的性能参数：兼顾强度与韧性 连续使用温度180℃，热变形温度（1.82MPa）205℃，拉伸强度78MPa，弯曲模量2.7GPa，断裂伸长率65%，形成“高强度-高韧性”的均衡配比。与同系列高粘度牌号相比，其低温冲击性能提升15%；与低粘度牌号相比，高温强度保留率提升20%，完美适配医疗器械频繁操作与电子部件高温工作的双重需求。
• 全工艺适配：降低生产复杂度 熔融指数（300℃/1.2kg）稳定在10g/10min，熔体流动速率变异系数<5%，可实现注塑、挤出、热成型的“一机多用”。在微创器械的注塑生产中，其可精准填充0.5mm的细小流道，成型后表面光洁度达Ra 0.1μm，无需后续打磨抛光，使生产效率提升30%，单件成本降低12%。
• 定制化解决方案：适配细分场景 世索科基于该牌号开发出三大定制体系：医疗专用级添加抗菌剂（抑菌率>99%），用于牙科器械；电子专用级添加导热填料（导热系数提升至1.2W/(m·K)），用于LED散热；汽车专用级添加耐油改性剂，用于燃油系统部件。目前已成为美敦力手术吻合器、博世汽车传感器、飞利浦LED支架的指定材料，全球年用量超1.2万吨。

四、未来方向：材料创新助力产业升级